鋼筋焊接接頭的檢測有哪些？

鋼筋焊接接頭是指將兩根鋼筋以焊接的方式組合起來而形成的接頭，它是一種重要的構件，可以用于建筑、機械、橡膠、石油等行業中，也可以提高結構的強度和穩定性，在構造上承受更大的負荷。因此，鋼筋焊接接頭的規范和要求也是非常重要的，檢測是檢驗其規范和要求最直接的方式。

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01.拉伸試驗方法：

試件的尺寸要根據規定取用。試驗設備的選擇根據鋼筋的牌號和直徑選擇適配的拉力試驗機或萬能試驗機；夾持裝置也應根據試樣規格選用，而且在拉伸過程中不得與試樣產生相對滑移。

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對試樣進行軸向拉伸試驗時，加載應連續平穩，試驗速度應符合相關標準規定，將試樣拉至斷裂或出現頸縮，自動采集最大力或從測力盤上讀取最大力，也可以從拉力曲線圖上確定試驗過程中的最大力，然后按照抗拉強度公式計算出最終試驗結果。

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02.彎曲試驗方法：

鋼筋焊接接頭彎曲試樣的長度宜為兩支輥內側距離加150mm，兩支輥內側距離在試驗期間應保持不變。試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分宜去除至與母材外表面齊平。

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鋼筋焊接接頭的彎曲試驗宜采用支輥式彎曲裝置，也可以在壓力機或萬能試驗機上進行，但不得使用鋼筋彎曲機。

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進行彎曲試驗時，將試件放置在兩支點上，使焊縫中心與彎曲壓頭中心線保持一致，緩慢地對試樣施加荷載，使材料能夠自由地進行塑性變形，直至試樣達到彎曲角度或出現裂紋、斷裂為止。

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03.軸向疲勞試驗

試樣的長度宜為疲勞受試長度與兩個夾持長度之和，試樣的夾持部分應進行強化加工，可采用冷作強化處理，也可對上、下夾具末端應力集中較高部位進行超聲波錘擊處理，或者根據試驗荷載調整試驗機夾持壓強，降低對試樣夾持部位的損傷。

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試驗設備采用符合相關標準的疲勞試驗機，對試驗機進行檢查，要求試驗機的靜載示值不應大于實際值的±1%；試樣夾持在試驗機上、下夾具中，夾具的中心線應與試驗機的加載軸線重合；這整個試驗過程中，試樣與夾具之間不得有往復跳動式滑移。

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疲勞試驗宜在大氣環境和室溫下進行。試驗采用軸向拉-拉加載方式，在試驗規程中保持荷載為穩定值，試驗不應因疲勞裂紋的形成和擴展，使試樣變柔引起伸長而終止。試驗加載頻率宜控制在標準范圍之內，并且應防止疲勞受試區發熱。在疲勞荷載作用下，應將鋼筋疲勞斷裂時的應力循環次數作為相應應力水平下的疲勞壽命。注意當試樣在夾具內或在距離夾具末端小于一倍鋼筋直徑處斷裂，該試樣的試驗結果應視為無效。

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04.金屬夏比擺錘沖擊試驗：

試樣應在鋼筋橫截面中心截取，試樣中心線與鋼筋中心偏差不得大于1mm，試件的形狀和尺寸應符合相關標準規定。試驗設備選用符合規定的金屬夏比擺錘沖擊試驗機，試驗前應檢查擺錘空打時的回零差或空載能耗、檢查砧座跨距，保證在標準范圍之內。

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沖擊試驗可在室溫或負溫條件下進行，當試驗不在室溫下進行時，試樣從低溫裝置中移除至打擊的試件應在5s之內，可采用過冷試樣的方法補償溫度損失。試驗開始，將試樣緊貼試驗機砧座放置，擺錘刀刃沿缺口對稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對稱面偏離兩砧座的中點不應大于0.5mm，同時沖擊試樣的吸收能量不應大于實際初始勢能的80%，如超過此值，在試驗報告中說明。試驗后觀察試樣，若沒有完全斷裂，可以報出沖擊吸收能量；若由于試驗機打擊能量不足，試樣未完全斷開，吸收能量不能確定，要在試驗報告上注明試驗用沖擊試驗機的標稱能量，試樣未斷裂；若試樣卡在試驗機上，則試驗結果無效。

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05.金屬剪切試驗方法：

剪切試驗時，應估算接頭抗剪力的大小，選擇合適量的試驗機，剪切試驗的專用夾具應沿受拉鋼筋軸線施加荷載，受拉鋼筋自由端應沿著軸線方向滑動；試樣橫向鋼筋適當固定，橫向鋼筋支點間距應小，以防止產生過大的彎曲變形和轉動。

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試驗前將夾具安裝在萬能試驗機的上鉗口內，試驗橫筋應夾緊于夾具的下部或橫槽內、不應轉動；試樣的縱筋應通過縱槽夾緊于萬能試驗機下鉗口內，縱筋受力作用線應與試驗機的加載軸線相重合。加載應連續平穩地進行，直至試樣破壞。在測力盤上讀取最大力即為試樣的抗剪力。

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06.結尾

鋼筋焊接接頭的規范和要求十分重要，通過檢測了解其各種性能的特點，從而使構件能夠正常使用，以滿足工程的要求，保證構件的安全性。除了文中所述的檢測項目外，鋼筋焊接接頭的金相試驗、硬度試驗和晶粒度測定都是不可忽略的。